Creaform.OS VXintegrity NDT Yazılım Modülü

NDT (tahribatsız muayene) sektörüne özel dört yazılım modülünden oluşan VXintegrity, tüm analiz araçlarını sezgisel ve kullanıcı dostu bir platformda birleştiren güçlü ve rakipsiz bir NDT yazılımıdır. NDT uzmanlığı, uluslararası gereksinimler ve pazar bilgisiyle donatılmış bu platform, analiz ve raporlama kalitesini üst seviyeye taşır. VXintegrity yazılım platformu Pipeline, Aerospace, Surface Damage ve Damage Monitoring modüllerinden oluşmaktadır.

Teklif İste

Broşürü İndirin

Pipeline (Boru Hattı Muayene)

Kanıtlanmış NDT 3D tarama çözümleri sayesinde, korozyon, ezilme (mekanik hasar) ve buruşukluk analizlerinde hizmet sağlayıcılar ve boru hattı işletmecileri, planlanan bütçe ve zaman çizelgesine sadık kalabilir—aynı zamanda boru hattı bütünlüğünü ve kamu güvenliğini garanti altına alabilir.

Korozyon
Klasik çukur ölçerlerin aksine, sistem hem iç hem de dış korozyonu ölçer ve detaylı analizler için eksiksiz bir 3D görselleştirme sunar. Korozyona uğramış yüzeyler dijitalleştirildiğinde, algoritma tüm yüzeyi kapsayan sanal bir çukur ölçer simülasyonu oluşturur.
Manuel ölçümle aynı prensiple çalışır ancak çok daha yüksek hassasiyet sağlar. Bu yöntemle %100 yüzey denetimi yapılabilir, tekrarlanabilirlik artar ve zaman içinde izlenebilirlik sağlanır.
Hasar tespiti ve raporlama
Sahada, anında ve otomatik
CSV formatında artık et kalınlığı haritalama
Hesaplamalar
Tahmini patlama basıncı (ASME B31G uyumlu)
Etkin alan ve patlama basıncı oranı (RPR)
Sanal çukur/vuruk analizi
Kaynaklara ve engellere yakın bölgelerde kullanım
Otomatik etkileşim kuralları ve çukur ölçer uzunluğu
Ezilme (Mekanik Hasar)
Boru hattı, geleneksel ölçüm yöntemleriyle tespit edilmesi zor olan maksimum derinlik ve boyutların otomatik olarak tespit edilmesi dahil olmak üzere, anahtar NDT boru hattı denetim işlevlerini sağlar. Yüzey dijitalleştirildikten sonra, boru hattı otomatik hata tespiti ve ölçüm için boru hattının çapını, eğrisini ve çevresini hesaplar.
Otomatik Tespit
Maksimum derinlik tespiti otomatik
3D Radial derinlik/buruşukluk renk haritası
Ölçüm
Düz kenar kullanarak derinlik ölçümü
Boru kaliperleriyle Min/Max çap ölçümü
Yönetmelikler
B31.8R-2018 Gerilme tabanlı analiz
ASME Uyumlu
Buruşukluk Analizi
Boru hattının buruşukluk analiz modülü, dalganın tepe ile çukur arasındaki derinliğini, dalga boyu, çevresel genişlik ve çap kısıtlaması ile birlikte hesaplayacak şekilde programlanmıştır—bu da boru hattı denetimi analizlerinin ve raporlamalarının kalitesini artırır. Hasar görmüş boruya mükemmel bir silindirik şekil yerleştirerek, boru hattı buruşukluğun en yüksek ve en düşük noktalarını bulur ve hasar görmüş alanın derinlik dalga boyunu çıkarır.
Tepe ile Çukur Arası
Dalganın tepe ile çukur arasındaki derinlik
Tepe ile çukur arasındaki 3D renk haritası
Çap
Çap kısıtlaması
Çap daralma/genişleme 3D renk haritası
Daha Fazla Hesaplama
Dalga boyu
Çevresel genişlik

Aerospace (Havacılık)

AEROSPACE, uçak yüzeylerindeki ezilme hasarlarının değerlendirilmesi ve karakterizasyonu için tasarlanmış ilk özel 3D görselleştirme yazılımıdır. Geleneksel yöntemlere göre daha doğru ve hızlıdır, operatörlerin ölçümler üzerindeki etkisini sınırlar ve nihai raporları oluşturma süresini kısaltır.

Boeing’in servis prosedürüne uyumlu teknolojiye sahip olup, Airbus’ın resmi servis ekipmanları kataloğunun bir parçasıdır.

Büyük Yüzeylerde Dolu Hasarları
AEROSPACE, tüm hasar görmüş alanı tek bir 3D tarama ile dijitalleştirerek, farklı boyutlardaki birçok ezilmeyi (yüzeysel olanlar dahil) hassas bir şekilde değerlendirir ve A/W oranı ve konumlarını otomatik olarak raporlar, dolu hasarlarının belgelenmesi için gereken zamanı azaltır.
İç ve Dış Mekanlarda Çalışma Kapasitesi
Doğrudan güneş ışığı altında çalışabilmek için tasarlanmış lazer teknolojisi, yapılandırılmış ışık sistemlerinin sağladığı özelliklerden farklıdır.
Önde Gelen Kenarlar ve Parlak Yüzeyler İçin Özel Fonksiyonlar
Önde gelen kenarları tek bir ölçümle dijitalleştirme yeteneği; birden fazla veri seti birleştirme gerektirmez.
Parlak yüzeyleri, parça hazırlığı (toz uygulaması) olmadan ölçebilecek şekilde tasarlanmış mavi lazer teknolojisi.
Uçak Türbin Motoru Giriş/Çıkış Kontrolü İçin İdeal Teknoloji
Çoklu yarıçaplı bükülmelerle karmaşık geometriler için yeni algoritma.
Daha iyi veri kalitesi ve denetim sonuçları için temassız ölçüm.
Çarpma Hasarı
Aerospace tek parça analizi, uçak durumu için en iyi tamir önerisini sunmak amacıyla OEM’lerin gereksinim duyduğu bilgilerin değerlendirilmesi, iletilmesi ve raporlanması için mükemmeldir.
Tespit ve Ölçüm

Otomatik ezilme tespiti

Otomatik ezilme boyut raporu

Ezilme profilleri CSV Excel dosyalarına aktarılır

Analiz

Gerilme tabanlı analiz

3D radial derinlik/buruşukluk renk haritası

Surface Damage (Yüzey Hasarı)

Surface Damage Yüzey Hasarı Kontrol Modülü, fabrikaların veya rafinerilerin bakım çalışmaları için kapanıp kapanmama kararı alırken tamamen güvenebileceği, eğimli ve karmaşık geometrilerde kalınlık kaybının kesin ölçümlerini sunar—insan hatası olasılığı olmadan.

Basınçlı Ekipman (propane küresi ve basınçlı kap)
Rafinerilerdeki en ciddi kazalar genellikle, propanı sıvı halinde tutmak için dayanması gereken yüksek basınç nedeniyle patlama riski taşıyan bileşenler olan propane küreleriyle ilgilidir.

Yüzey Hasarı Modülü, küresel tasarımlarda korozyon değerlendirmesi yapmak için teknisyen bağımsız ölçüm araçları sunar ve güçlü kalıntı kalınlığı dışa aktarma yetenekleri sağlar.
Yeni sanal çukur ölçer kullanarak yüksek çözünürlüklü kalınlık kaybı ölçümü

Referans oku kullanarak doğru hasar lokalizasyonu
Etkileşim parametrelerine dayalı reddetme kriterleri
Kalınlık dışa aktarımı için Excel hücre formatı

MFL Cihazlarının Kalibrasyonu (tank tabanı ve çatısı)
Tank tabanları, çatılar ve gövdeler, yüzey özellikleri nedeniyle genellikle MFL ekipmanlarıyla değerlendirilir—bu, Pipeline modülünün boru hattı endüstrisinde MFL Pigs kullanma şekliyle benzerdir.

Yüzey Hasarı Modülü, silindirik tanklarda buruşukluk hasarı gibi dış hasarları değerlendirmek için doğru araçlar sunar. Ayrıca, MFL cihazlarını kalibre etmek için sahadaki referans olarak öne çıkar.

Otomatik maksimum kayıp tespiti ve hata boyutları
0.02 mm’ye kadar doğruluk
Sanal referansa göre otomatik hasar mesafesi değerlendirmesi
Otomatik rapor oluşturma

Damage Monitoring (İzleme)

Damage Monitoring İzleme Modülü, varlık sahiplerinin dijital çağa güvenle geçiş yapmalarını sağlar. Zaman içinde hasar evrimini karakterize etmek, izlemek ve karşılaştırmak için gereken doğruluk, gürültü seviyesi ve veri kalitesine sahip tek NDT tekniği olup, geometrik veya kalınlıkta meydana gelen en küçük değişiklikleri dahi tespit edebilir.

Korozyon Hızı Korozyon hızı, bir bileşenin kalan ömrünü değerlendirmek, onarımları önceliklendirmek ve ekipman bakımını planlamak için yararlı bir metriktir. Creaform 3D teknolojisi 25µm’ye kadar hassasiyet sunduğu ve 3D tarama verisi gürültüsüz olduğu için, Damage Monitoring İzleme Modülü, hasar evrimini zaman içinde karşılaştırmak ve en küçük evrimleri fark etmek için mükemmeldir. Mesh-to-mesh & Mesh-to-CAD karşılaştırması Renk haritası & sezgisel palet düzenlemesi Yüzey Bozulma Kalınlığı Izgarası Anlık görüntü / Not Otomatik PDF raporlama Bükülme Yarıçapı (boru hattı ve proses borulaması) Boru hattı, geleneksel ölçüm yöntemleriyle tespit edilmesi zor olan maksimum derinlik ve boyutların otomatik tespiti dahil olmak üzere, anahtar NDT boru hattı denetim işlevlerini sağlar. Yüzey dijitalleştirildikten sonra, boru hattı otomatik hata tespiti ve ölçüm için boru hattının çapını, eğrisini ve çevresini hesaplar. Pigs, pahalı cihazlardır ve eğilmiş veya deforme olmuş boru hatlarında sıkışabilirler. Bu durum meydana geldiğinde, pig’i kurtarmanın tek yolu boru içinde kesme yapmaktır. Damage Monitoring İzleme Modülü, pig denetimi öncesinde boru hattının bükülme yarıçapını doğrulamayı ve pig’in boru hattından geçebileceğini sağlamayı mümkün kılar, böylece kaza durumunda gereksiz duruşlar ve maliyetli operasyonlardan kaçınılır. Otomatik rapor oluşturma İç yarıçap Dış yarıçap Kesit görünüşleri Kaliper ölçüm araçları Erozyon Dar, karmaşık veya erişilemeyen yerlerde hasar ölçmek her zaman zordur. Creaform 3D tarama teknolojisi, parça ile doğrudan temas gerektirmediğinden, ölçüm doğruluğu üzerinde alım sırasında oluşabilecek kötü saha koşullarının hiçbir etkisi yoktur. Damage Monitoring İzleme Modülü ile, kalınlık kayıpları birçok farklı şekilde çıkarılabilir, bu da çözümümüzün zorlu denetim gereksinimlerini ele almak için gereken esnekliği sağlar. Mesh-to-mesh karşılaştırması Mesh-to-CAD karşılaştırması Mesh-to-mükemmel geometriler Renk haritası / Palet Anlık görüntü / Not Otomatik PDF raporlama